IBF FRANCE  Avenue Berthelot, 44  42152 L'Horme (France)   Tél. +33 4 77 31 88 77

IBF France réalise des couronnes et brides roulées soudées par étincelage. Cette technique nous permet à partir d'un plat (oxycoupé ou laminé), chauffé à cœur dans nos fours, de cintrer en forme de couronne sur une rouleuse, puis de souder par étincelage, sans apport de métal.
Avant de terminer la bride brute, des opérations "d'ébavurage", de "calibrage" et de "planage" sont nécessaires, ce qui nous permet de garantir une tolérance de planéité, circularité et ovalisation sur nos pièces brutes de l'ordre de 1,5 mm.

Qu'est ce que l'étincelage ?

Le soudage par étincelage appartient au groupe des procédures de soudage en bout. Il s'effectue sans métal d'apport et comporte deux phases distinctes : le chauffage et le forgeage.
L'énergie nécessaire à la montée en température de la zone à souder est obtenue par effet Joule dû au passage à travers la pièce, d'un courant basse tension et de forte intensité. Lors de cette opération, il se produit des étincelles avec éjection et vaporisation du métal fondu vers l'extérieur du joint, c'est l'étincelage.
Dès la fin de l'étincelage, un effort de refoulement est appliqué, repoussant sous forme de bavure la mince couche de liquide qui demeure à la surface de contact, la soudure est réalisée.

Le procédé

1ère étape

1ère étape

Les barres métalliques sont chauffées à une température de 950 à 1 050°C avant d'être roulées.
2e étape

2e étape

A la sortie du four, les pièces sont roulées à chaud afin d'obtenir la bride.
3e étape

3e étape

Après le formage, le joint est fermé par étincelage - forgeage.
4e étape

4e étape

Le passage à la calibreuse permet d'obtenir les dimensions brutes.
5e étape

5e étape

A la fin du procédé, toutes les brides passent à la presse afin d'obtenir une pièce parfaitement plane.
Soudure par étincelage

Soudure par étincelage

Principe de la soudure par étincelage

Avantage du procédé :

  • Réduction des coûts de la matière première grâce à des besoins en surépaisseurs très faibles pour obtenir la pièce usinée
  • Soudure sans métal d'apport (homogénéité de l’alliage)
  • Caractéristiques mécaniques dans la ZAT (zone affectée thermiquement), et dans la zone soudée proche de celle du métal de base.
  • Structure forgée dans la zone soudée (pas d'inclusion d'oxydes)
  • Très peu d'inclusions solides ou gazeuses
  • Délais de fabrication très courts (2 semaines pour pièces brutes, 3 semaines pour pièces usinées)